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GH113

一、概述

GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金,其硅、碳的含量低。


GH113的特點(diǎn)是:

●在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

●出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開(kāi)裂性能。


GH113的應用領(lǐng)域:

在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無(wú)機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。

其它應用領(lǐng)域:

●紙漿和造紙工業(yè),如煮解和漂白容器

●FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等

●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件

●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應器

●硫酸冷凝器

●亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)

●不純磷酸的生產(chǎn)和加工


GH113化學(xué)成分:

1.jpg


GH113物理性能:

密度:ρ=8.9g/cm3

熔化溫度范圍:1325~1370℃


GH113機械性能:

下表中的最小值是標定尺寸規格試樣(固溶處理態(tài))的縱向和橫向上測得的數據,特殊規格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶(hù)需求定制。


HGH113ISO-V 缺口試驗:

平均值 ≥120J/cm2    室溫

 ≥120J/cm2    -196℃


GH113金相結構:

GH113為面心立方晶格結構,其化學(xué)成分保證了金相穩定性和抗敏化性。


GH113耐腐蝕性:

較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,包括還原性介質(zhì),如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無(wú)機的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高,GH113能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開(kāi)裂,甚至是熱的氯化物溶液。

時(shí)間-溫度-敏化曲線(xiàn)(含碳量0.008%,參照ASTM G28 方法A)

2.jpg


GH113應用范圍:

GH113在大多數化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應用。

典型應用領(lǐng)域:

●煙氣脫硫系統

●酸洗和酸再生工廠(chǎng)

●乙酸和農用化學(xué)品生產(chǎn)

●二氧化鈦生產(chǎn)(氯法)

●電解電鍍


GH113加工和熱處理:

1.GH113合金可以通過(guò)傳統生產(chǎn)工藝制造和加工。

2.在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應始終保持工件清潔和無(wú)污染。

3.應充分考慮到該合金在1000℃~600℃間快速冷卻時(shí)對敏化的敏感性。

4.在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì )損害合金的性能,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

5.燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%。  

6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。


GH113加熱:

在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應始終保持工件清潔和無(wú)污染。

在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則Nicrofer 6616 hMo合金會(huì )變脆,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以精確控溫,爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈,也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。


GH113熱加工:

1.GH113的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。

2.為保證較佳的防腐性能,熱加工后應進(jìn)行熱處理,工件應直接加入已升溫的熱處理爐。


GH113冷加工:

1.GH113的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對加工設備進(jìn)行挑選。工件應為固溶熱處理態(tài),并且在冷軋過(guò)程中應有中間退火。    

2.若冷軋變形量大于15%,則需要對工件進(jìn)行二次固溶處理。


GH113熱處理:

1.GH113的固溶處理溫度范圍是1100℃~1160℃。

2.冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷,則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。

3.在熱處理過(guò)程中,必須保持工件清潔。


GH113去氧化皮:

1.GH113的表面氧化物和焊縫周?chē)暮冈母街?zhù)性比不銹鋼更強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進(jìn)行打磨。

2.在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。


GH113機加工:

由于對加工硬化敏感,因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車(chē)入已冷作硬化的表層下面。


GH113焊接:

在對鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí),應遵循以下規程:

1.工作場(chǎng)地 工作場(chǎng)地應單獨分開(kāi)或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板并避免區域間通風(fēng)。

2.工作服和輔助用品應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著(zhù)干凈的工作服。

3.工具和機器設備應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專(zhuān)用工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上,導致腐蝕。


GH113清理

待焊接的材料應為固溶處理態(tài),去除氧化皮、油污和各種標記印痕,并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。


GH113 邊緣準備

采用機加工,如車(chē)、銑、刨,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過(guò)熱的精磨。


GH113坡口角度

與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導率和高的膨脹系數,這些特性都要在焊接坡口準備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,在對接焊時(shí)應采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。


GH113 起弧

不能在工件表面起弧,應在焊接面起弧,以防起弧點(diǎn)導致腐蝕。


GH113 焊接工藝

GH113適合采用任何傳統焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。


GH113 填充金屬

通常選用的填充金屬

Nicrofer S 5923-FM59

W.-Nr. 2.4607

SG-NiCr23Mo16

AWS A5.14 ENiCrMo-13

藥皮焊條

W.-Nr. 2.4609

EL-NiCr22Mo16

AWS A5.11 ENiCrMo-13


GH113焊接參數及影響(熱輸入量)

焊接操作應在規定的低熱量輸入下進(jìn)行,層間溫度不超過(guò)120℃,并采用窄焊道技術(shù),注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請咨詢(xún)我們的焊接實(shí)驗室)根據這些原理,可以控制焊接參數并得到表-8 所示的單位長(cháng)度的熱量輸入。


GH113焊后處理(酸洗及刷除氧化物)

若沒(méi)有特別要求或規定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,一般情況下酸洗由專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)完成。若工件質(zhì)量要求極高,焊完后,當材料仍處于高溫時(shí)就應立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態(tài),也能徹底地清除氧化物。


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