一、概述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長(cháng)期使用溫度范圍540℃~570℃,最高使用溫度可達677℃。合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強化,加入高鈦、低鋁元素形成γ′時(shí)效強化相,同時(shí)鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ′相析出量增加,從而提高γ′相的熱穩定性,降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的抗應力松弛性能和抗蠕變性能,沒(méi)有缺口敏感性。適于制作螺栓、氣封彈簧片、密封環(huán)、銷(xiāo)釘等零件,主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。
合金介紹
1.2 應用概況及特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件,在540℃~570℃蒸汽條件下可工作10萬(wàn)余小時(shí),使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發(fā)動(dòng)機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形,在長(cháng)期使用中會(huì )降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經(jīng)長(cháng)期時(shí)效或長(cháng)期應力時(shí)效后,均未發(fā)現TCP有害相。
1.3 材料牌號
GH2026(GH26,R-26)。
1.4 相近牌號
Refractaloy26(美)。
1.5 材料技術(shù)標準
撫高新87-1 GNS26(R-26)合金技術(shù)條件
HJ418 R-26高溫合金緊固件毛坯技術(shù)條件
1.6 熔煉工藝
采用非真空感應爐+電渣重爐、或真空感應爐+電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學(xué)成分
1.8 熱處理制度
固溶溫度:1080℃;780℃保溫20小時(shí)
2 物理、彈性和化學(xué)性能
2.1 熔化溫度范圍
2.2 相變點(diǎn)
2.3 熱導率
2.4 電阻率(表2-1)
2.5 熱擴散率
2.6 比熱容
2.7 線(xiàn)膨脹系數(表2-2)
2.8 密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁性能
2.10 彈性性能(表2-3)
3 力學(xué)性能
3.1 供貨技術(shù)標準
3.1.1 技術(shù)標準規定的性能(表3-1)
3.1.2 生產(chǎn)檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1 硬度
各品種經(jīng)標準熱處理,20℃。HRC為26~35
3.2.2 沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見(jiàn)表3-2
3.2.3 壓縮性能
3.2.4 扭轉性能
3.2.5 剪切性能
3.2.6 拉伸性能
3.2.6.1 棒材不同溫度的拉伸性能見(jiàn)表3-3
3.2.6.2 棒材經(jīng)550℃長(cháng)期時(shí)效,不同時(shí)效時(shí)間的室溫拉伸性能見(jiàn)表3-4
3.3 持久和蠕變性能
3.3.1 持久性能
3.3.1.1 棒材不同溫度的光滑和缺口持久性能見(jiàn)表3-5
3.3.1.2 棒材經(jīng)570℃、745MPa應力時(shí)效,不同時(shí)效時(shí)間的光滑和缺口持久性能見(jiàn)表3-6
3.3.2 蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同應力的蠕變性能見(jiàn)表3-7
3.3.2.2 棒材537℃不同應力的蠕變曲線(xiàn)見(jiàn)圖3-1
3.3.2.3 棒材經(jīng)550℃×3000h時(shí)效,570℃的蠕變性能見(jiàn)表3-8
3.4 疲勞性能
3.4.1 高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞極限見(jiàn)表3-9
3.4.2 低周疲勞
3.4.3 特種疲勞
3.5 裂紋擴展速率
3.6 斷裂韌度
3.7 松弛性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見(jiàn)表3-10
4 工藝性能與要求
4.1 成形工藝與性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃,保溫3h,開(kāi)鍛溫度1050℃,停鍛溫度≧950℃;方坯改鍛加熱溫度1130℃,保溫2h,開(kāi)鍛溫度1050℃,終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝性能
4.3 焊接性能
4.4 零件熱處理工藝
4.4.1 螺栓采用標準熱處理工藝
4.4.2 汽封彈簧片熱處理工藝:1025℃±13℃×1h/OQ+730℃±8℃×44h/AC
4.5 表面處理工藝
4.6 切削加工與磨削性能
焊接加工時(shí)應低轉速、少進(jìn)刀、慢走刀。
5 組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時(shí)間-溫度-組織轉變曲線(xiàn)
5.3 典型組織
合金經(jīng)標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN,它們以?shī)A雜物的形式沿加工方向分布,呈塊或條狀,個(gè)別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相,顆粒細小,呈彌散分布,ω(γ′)約占合金的10%。
合金經(jīng)650℃×3000h時(shí)效后,γ′相有長(cháng)大,晶界上發(fā)現有少量η相。