目 錄
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號
----------1.2、相近牌號
----------1.3、材料的技術(shù)標準
----------1.4、化學(xué)成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規格與供應狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標準規定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機構---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應溫度
----------4.2、合金組織機構
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉變曲線(xiàn)
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
4J29概述
4J29合金又稱(chēng)可伐(Kovar)合金。該合金在20~450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線(xiàn)膨脹系數,居里點(diǎn)較高,并有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用,適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。
1.1 4J29材料牌號 4J29。
1.2 4J29相近牌號 見(jiàn)表1-1。
表1-1[1~4]
俄羅斯 | 美國 | 英國 | 日本 | 法國 | 德國 |
29HК | Kovar | Nilo K | KV-1 | Dilver P0 | Vacon 12 |
29HК-BИ | Rodar | Telcaseal | KV-2 | Dilver P1 | Silvar 48 |
1.3 4J29材料的技術(shù)標準 YB/T 5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》。
1.4 4J29化學(xué)成分 見(jiàn)表1-2。
表1-2 %
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5~29.5 | 16.8~7.8 | 余量 |
在平均線(xiàn)膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%,其總量應不大于0.20%。
1.5 4J29熱處理制度 標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣,在氫氣氣氛中加熱至900℃±20℃,保溫1h,再加熱至1100℃±20℃,保溫15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J29品種規格與供應狀態(tài) 品種有絲、帶、板、管和棒材。
1.7 4J29熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J29應用概況與特殊要求 該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠(chǎng)長(cháng)期使用,性能穩定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線(xiàn)、底盤(pán)、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過(guò)程中應進(jìn)行適當的熱處理,以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時(shí)應嚴格檢驗其氣密性。
二、4J29物理及化學(xué)性能
2.1 4J29熱性能
2.1.1 4J29溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。
2.1.2 4J29熱導率 見(jiàn)表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m·℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.3 4J29比熱容 在0℃時(shí),比熱容為440J/(kg?℃);在430℃時(shí),比熱容為649J/(kg?℃)。
2.1.4 4J29線(xiàn)膨脹系數 標準規定α1(20~400℃)=(4.6~5.2)×10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)×10-6℃-1(當用于晶體管時(shí)上限為5.6×10-6℃-1)。
合金的平均線(xiàn)膨脹系數見(jiàn)表2-2。合金的膨脹曲線(xiàn)見(jiàn)圖2-1。
2.2 4J29密度
2.3 4J29電性能
2.3.1 4J29電阻率 ρ=0.48μΩ·m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
2.3.1 4J29電阻溫度系數 見(jiàn)表2-3。
表2-3[1]
溫度范圍/℃ | 20~50 | 20~85 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.4 4J29磁性能
2.4.1 4J29居里點(diǎn) Tc=430℃[1,5]。
2.4.2 4J29合金的磁性能 見(jiàn)表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.98T,矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.5 4J29化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9×10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1×10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6×10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3×10-2 | 800 | 1.34 |
4J29力學(xué)性能
3.1 4J29技術(shù)標準規定的性能
3.1.1 4J29硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應符合表3-1的規定。厚度不大于0.2mm時(shí)不作硬度檢驗。
3.1.2 4J29抗拉強度 絲材和帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。
表3-1
狀態(tài) | δ/mm | 硬度HV |
深沖態(tài) | >2.5 | ≤170 |
≤2.5 | ≤165 |
表3-2
狀態(tài)代號 | 狀態(tài) | σb/MPa | |
絲材 | 帶材 | ||
R | 軟態(tài) | <585 | <570 |
1/4I | 1/4硬態(tài) | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2硬態(tài) | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4硬態(tài) | 725~860 | 600~770 |
I | 硬態(tài) | >850 | >700 |
3.2 4J29室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J29硬度 冷應變率為50%的帶材,在不同退火溫度下的硬度見(jiàn)圖3-1。
3.2.2 4J29拉伸性能 合金(退火態(tài))在室溫的拉伸性能見(jiàn)表3-3。冷應變率為50%的帶材,在不同退火溫度下的拉伸性能見(jiàn)圖3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
520 | 330 | 30 |
3.3 4J29持久和蠕變性能
3.4 4J29疲勞性能
3.5 4J29彈性性能
3.5.1 4J29彈性模量 E=138GPa。
四、4J29組織結構
4.1 4J29相變溫度 γ→α相變溫度在-80℃以下。
4.2 4J29時(shí)間-溫度-組織轉變曲線(xiàn)
4.3 4J29合金組織結構 合金按1.5規定的熱處理制度處理后,再經(jīng)-78.5℃冷凍,大于等于4h不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時(shí),在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變,相變時(shí)伴隨著(zhù)體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高,致使封接件的內應力劇增,甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩定γ相的主要元素,鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩定。合金成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會(huì )促進(jìn)γ→α相變。
4.4 4J29晶粒度 標準規定深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒不得超過(guò)面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數應不少于8個(gè)。
冷應變率為60%~70%的厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992附錄A評級,其晶粒度見(jiàn)表4-1。
表4-1[1,2]
退火溫度/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
晶粒度級別 | 開(kāi)始再結晶 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.1 4J29成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷軋時(shí),當帶材的冷應變率大于70%時(shí),退火后會(huì )引起塑性各向異性;冷應變率在10%~15%范圍時(shí),合金在退火后會(huì )導致晶粒急劇長(cháng)大,也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%~65%,晶粒度為7~8.5級時(shí),其塑性各向異性最小[2,4,7~9]。
合金帶材的杯突值與厚度的關(guān)系見(jiàn)圖5-1。
5.2 4J29焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等
方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時(shí),
將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開(kāi)裂。
該合金與玻璃封接前,應清洗干凈,隨后進(jìn)行高溫濕氫處
理、預氧化處理。
5.3 4J29零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應力退火、
中間退火、凈化去氣處理、預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要
進(jìn)行消除應力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引
起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨
或真空中,加熱到750~900℃,保溫14min~1h,然后爐冷,
空冷或水淬。
(3)凈化去氣處理 零件成形后,預氧化處理前,需進(jìn)行濕氫處理,處理前應進(jìn)行除油。工作需在飽和濕氫中,加熱到950~1050 ℃,保溫10~30min,然后爐冷。
(4)預氧化處理 合金在濕氫處理后,熔封前一般要進(jìn)行預氧化處理,使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜,該氧化膜與基體結合牢固,且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后,在大約800℃的空氣中氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J29表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。
零件與玻璃封接后,為易于焊接,需去除封接時(shí)生成的氧化膜,可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中,加熱到70 ℃左右,酸洗2~5min。
該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結,常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力,降低接觸電阻以保證正常的陰極發(fā)射特性,常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.5 4J29切削加工與磨削性能 該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。